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¿Cómo se implementa el tratamiento térmico de los moldes de lavabo plegables?

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El tratamiento térmico es una parte importante del proceso de producción de moho. Ajusta la forma del cristal del molde con la ayuda de controlar la técnica de calentamiento y enfriamiento del acero, cambiando así la dureza, la resistencia al desgaste y las residencias mecánicas del molde. Para moldes de lavabo plegables Al igual que los moldes plegables para lavabos, el tratamiento térmico es un paso importante para garantizar su durabilidad y estabilidad.
Recocido:
El recocido es un método fácil de tratar el calor, que cambia la forma del cristal en el molde calentando el moho por encima de su temperatura crítica y luego controlando la velocidad de enfriamiento. En la producción de moldes, la solución de recocido se utiliza comúnmente para reducir la presión de procesamiento, aumentar la longevidad del molde y mejorar el rendimiento general del corte. Para los moldes de lavabo plegables, el método de recocido ayuda a reducir la tensión residual dentro del material y mejora el rendimiento general de flexión del componente plegado.
Normalizando:
La normalización se logra calentando el molde ligeramente por encima de su temperatura necesaria y luego enfriándolo al aire para ajustar la estructura cristalina del acero y aumentar la dureza. Esta solución permite mejorar la resistencia y la resistencia del moho y es adecuada para algunos componentes estructurales de los moldes de lavabo plegables, particularmente en áreas que requieren mayor dureza.
Temple:
El enfriamiento es el proceso de enfriar rápidamente el molde para formar una forma de martensita en su superficie, aumentando así la dureza. Para los moldes de lavabos plegables, el enfriamiento se aplica comúnmente en áreas que requieren mayor dureza del piso y mayor resistencia, como juntas importantes en estructuras plegadas. Sin embargo, el proceso de templado también puede provocar tensiones residuales internas que requieran revenido en el siguiente procesamiento.
Templado:
El templado implica calentar el molde a una temperatura muy baja y luego enfriarlo al precio adecuado. La causa del templado es disminuir la dureza del moho y mejorar su longevidad. En el caso de los moldes de lavabo plegables, el templado se utiliza generalmente para aliviar las tensiones internas creadas durante el proceso de enfriamiento y al mismo tiempo garantizar la durabilidad y la estabilidad energética típicas.
Remedio para aliviar el estrés:
Durante el proceso de tratamiento térmico, principalmente durante las etapas de enfriamiento y revenido, se pueden generar algunas tensiones internas en el moho. Para aliviar esas tensiones, se pueden realizar tratamientos especializados de tratamiento del estrés, generalmente calentando a una temperatura más baja y manteniéndola durante un período de tiempo, observado por un enfriamiento lento.

Nombre del molde: Molde de plástico para bañera
Tamaño del producto: 850x600x350mm
Número de cavidades: 1 cavidad
Material de acero del troquel: P20/718H/NAK80/S136H
Tamaño del molde: 1200x950x750mm
Adecuado para máquina de moldeo por inyección: 850T
Canal caliente: YUDO/HASCO/Master